Die Entwicklung von Hochleistungs-Wärmesystemen hat das Interesse an Techniken zur Verbesserung der Wärmeübertragung erhöht. Die Verbesserung der thermischen Leistung von Wärmetauschersystemen ist notwendig, um die Energiequelle effizient zu nutzen, da die Preise für Erdöl und Kohle in die Höhe geschossen sind. Wärmetauscher werden in der Industrie sowohl zum Kühlen als auch zum Heizen eingesetzt. Der Einbau von Turbulatoren in den Strömungskanal ist eine der vorteilhaftesten Techniken zur Verbesserung der passiven Wärmeübertragung, da sie einfach herzustellen, zu bedienen und wartungsarm sind. In diesem Beitrag werden die Auswirkungen von Turbulatoren auf die Verbesserung der Wärmeübertragung, den Druckabfall, die Strömungsreibung und den thermischen Leistungsfaktor in einem Wärmetauscherrohr untersucht. Ein Turbulator ist ein Gerät zur Erhöhung der Wärmeübertragungsrate in einem Wärmetauschersystem. Die weit verbreitete Anwendung von Wärmetauschern in der Industrie und im Maschinenbau sind Kraftfahrzeuge, Kühlschränke, Sonnenkollektoren, Wärmekraftmaschinen, Klimaanlagen, Wärmekraftwerke, elektronische Kühlung, Milchwerke, chemische Prozessindustrien usw. Die Verbesserung der Wärmeübertragung durch verschiedene Arten von Turbulatoren, die in das Rohr eingesetzt werden, ist weit verbreitet.